混凝土工程

混凝土用原材料

☆（1）、粗骨料最大粒径

不应超过构件截面最小尺寸的1/4，

且不应超过钢筋最小净间距的3/4；

（2）、对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，最大粒不宜大于40mm。

二、混凝土配合比

（1）、混凝土配合比应根据原材料性能及时对混凝土的技术要求

（工作性、强度等级和耐久性等），由具有资质的实验室进行计算，并经试配、调整后确定。

（2）、混凝土配合比应采用重量比。

（3）、泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，

并且粉煤灰宜与水泥同步

外加剂的添加宜滞后于水和水泥。

☆投料顺序：石子-水泥（粉煤灰）-砂子-水-外加剂

当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%

三、混凝土浇筑

（1）、混凝土浇筑前应对支撑、模板、钢筋、预埋件检查，合格后，方可浇筑混凝土。

（2）、浇筑混凝土前，表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35°时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水

（3）、混凝土输送宜采用泵送方式。

（4）、输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。

混凝土泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行

（5）、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；

（6）、柱、墙模板内的混凝土浇筑时，其自由倾落高度应符合如下规定

（7）、宜分层浇筑，分层振捣。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。

当采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层深度应不小于50mm。

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。